我國的軸類機械零件加工行業在近年飛速發展，各個大型機械加工廠也在不斷的進行軸類機械零件加工技術的創新與改進，對于軸類零件的機械加工，我們不但要知道大型機械加工廠加工工藝的規程與大型機械加工廠的安全生產要求，還要懂得機械加工的工藝要求，那么軸類機械零件加工的工藝要求都有哪些呢？

1、尺寸精度 

軸頸是軸類零件的主要部件，它影響軸的回轉精度及工作狀態。軸頸的直徑精度根據其使用要求通常為IT6～9，精密軸頸可達IT5。

2、幾何形狀精度

軸頸的幾何形狀精度(圓度、圓柱度)，一般應限制在直徑公差點范圍內。對幾何形狀精度要求較高的，可在零件圖上另行規定其允許的公差。

3、位置精度

指裝配傳動件的配合軸頸相對于裝配軸承的支承軸頸的同軸度，是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的;根據使用要求，規定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。此外還有內圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。

4、表面粗糙度

根據零件的工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，隨著機器運轉速度的增大和精密程度的提高，軸類零件表面粗糙度值要求越來越小。

5、軸承表面異色時不準使用

合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規定的接觸角內不準有離核現象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區總面積的10%，齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。

6、接觸面

軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻，滾動軸承裝好后用手轉動應靈活、平穩，上下軸瓦的結合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入;用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。