隨著中國經濟發展進入新常態，傳統CNC精密機械加工業用工短缺問題愈發嚴重，90后的新生代不再愿意堅守CNC精密機械零件加工這類制造業的崗位，CNC加工廠家必須尋找新的出路。通過實施創新驅動發展戰略，全面推進CNC零件加工和智能制造技術創新，打造智能化CNC加工廠家，成為近年山東省推動傳統CNC零件加工制造業轉型升級和適應社會發展的必然出路。

　　根據《規劃》到2022年，山東傳統CNC零件加工制造業重點領域將基本實現數字化制造，條件、基礎好的重點CNC精密機械加工企業基本實現智能化轉型。一些落后的，生產規模不足的CNC加工廠家必然會淘汰出局。到2022年，山東省CNC零件加工企業數字化研發設計工具普及率要達到72%以上，規模以上CNC零件加工企業關鍵工序數控化率達到57%以上，萬人機器人數量將達到200臺以上，山東省CNC零件加工制造業數字化、智能化水平在國內位居前列；

　　在智能CNC零件加工制造試點示范項目實施前后，數控車床加工的運營成本降低20%，產品研制周期縮短20%，生產效率提高20%，能源利用率提高13%，非標機械零件加工不良品率要大幅度降低。經過CNC零件加工專家精心測算，智能化不是遙不可及、高不可攀，而是加快CNC加工廠家的發展，通過機械零件加工行業的共同努力，既可以達到，又能體現出智能制造發展的質量效益。